為了實(shí)現(xiàn)雙氧水優(yōu)等品率100%這一目標(biāo)，車間從三個(gè)方面嚴(yán)格管控，特別是四月份由于氣溫變化大，增加了目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的操作難度。

      一、工藝指標(biāo)的執(zhí)行上嚴(yán)格要求，保證操作時(shí)萃取濃度在27.8至28.2%，使成品槽濃度在27.5%以上。穩(wěn)定游離酸中H₃PO₄質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.040%以下，通過嚴(yán)格控制萃取酸度和純水酸度來實(shí)現(xiàn)。保持穩(wěn)定度在97%以上，每天清洗兩釜工作液補(bǔ)入系統(tǒng)，及時(shí)補(bǔ)加磷酸及芳烴，穩(wěn)定劑嚴(yán)格添加。不揮發(fā)物含量控制在0.05%以下，嚴(yán)格控制凈化塔工況。保證有機(jī)雜質(zhì)及時(shí)清除。建立《產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤記錄表》。

      二、保障原材料的質(zhì)量穩(wěn)定，為保證原材料的合格及及時(shí)添加，車間在原材料到廠后及時(shí)聯(lián)系中化分析檢查。合格后方可入庫(kù)及補(bǔ)加，保證工作液的質(zhì)量和白土床內(nèi)氧化鋁的凈化效果。

      三、貯存時(shí)保證貯槽內(nèi)雙氧水穩(wěn)定，嚴(yán)格控制貯槽溫度，并對(duì)其充N₂保護(hù)防分解，建立《貯槽充N₂保護(hù)臺(tái)賬》，并且在充裝過程中做到全程監(jiān)控，從槽車入廠開始到蒸罐后檢查裝車，不合格車輛不予充裝，以保證產(chǎn)品質(zhì)量100%受控。