尿素車間為確保生產(chǎn)的每包肥合格率達(dá)100%，對內(nèi)加強(qiáng)質(zhì)量管理提升產(chǎn)品質(zhì)量，采取了一系列措施。
一、對蒸發(fā)崗位人員培訓(xùn)，從提高產(chǎn)品質(zhì)量管理認(rèn)識上著手，讓每個(gè)人都知道質(zhì)量是企業(yè)生命，同時(shí)讓?shí)徫蝗藛T充分認(rèn)識到工序管理的重要性，清楚上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)的思想。
二、蒸發(fā)系統(tǒng)對內(nèi)在質(zhì)量，氮含量，水分，縮二脲及粒度進(jìn)行嚴(yán)格督查，優(yōu)化工藝操作條件，精心操作及時(shí)調(diào)節(jié)，嚴(yán)控工藝指標(biāo)，以減少產(chǎn)品中的縮二脲，水分含量，特別是對不正常的質(zhì)量數(shù)據(jù)及時(shí)送往一、三尿進(jìn)行復(fù)查，減少分析誤導(dǎo)，確保正確指導(dǎo)生產(chǎn)。
三、包裝崗位對外在質(zhì)量的監(jiān)控如包裝縫口，重量，卷邊率，合格證及兩邊線頭等質(zhì)量進(jìn)行控制，規(guī)定每班每兩小時(shí)對電子秤進(jìn)行復(fù)秤，調(diào)節(jié)確保電子秤的準(zhǔn)確性且車間及班長不定時(shí)進(jìn)行抽查，質(zhì)檢員對包裝縫口，卷邊率，線頭等質(zhì)量嚴(yán)格檢查把關(guān)，不合格就必須返工，絕不讓一包不合格的產(chǎn)品出廠。
